Альфа Лаваль (Alfa Laval)
Компания Альфа Лаваль (Alfa Laval) является ведущим в мире поставщиком пластинчатых теплообменников, отличающихся компактностью конструкции и высоким тепловым КПД. Широкое портфолио нашей продукции включает следующие типы теплообменников:
- разборные теплообменники с клеевыми или бесклеевыми уплотнениями
- полусварные и полностью сварные теплообменники
- паяные теплообменники
- теплообменники, изготовленные методом пайки твердым припоем
Теплообменник пластинчатый представляет собой пакет гофрированных пластин. Между пластинами образуются два канала, проводящие холодную и теплую среду. Жидкости проходят в противотоке по обеим сторонам пластины.
Модельный ряд пластинчатых теплообменников, который выпускает компания Альфа Лаваль, очень широк – от наиболее крупных устройств с максимальными теплопередающими поверхностями и расходами порядка 2 000 м2 и 3 600 м3/ч до самых маленьких с минимальными значениями этих же параметров ниже 1м2 и 0,18 м3/ч, соответственно.
Каждая модель теплообменника пластинчатого может решать несколько технологических задач: нагрев и охлаждение различных жидкостей на промышленных предприятиях, кондиционирование воздуха, охлаждение в ходе технологического процесса и т.д.
Разборный теплообменник пластинчатый, имеющий широкий спектр применений, герметизируетсярезиновыми уплотнениями. Паяный пластинчатый теплообменник был специально разработан для использования в условиях высокого давления и температуры. Сварной теплообменник пластинчатый используется при еще более высоких параметрах давления и температур.
Стандартная конструкция
Конструкция пластинчатого теплообменника Альфа Лаваль содержит набор гофрированных пластин, изготовленных из коррозионно-стойкого материала, с каналами для двух жидкостей, участвующих в процессе теплообмена.
Пакет пластин размещен между опорной и прижимной плитами и закреплен стяжными болтами. Каждая пластина снабжена прокладкой из термостойкой резины,уплотняющей соединение и направляющей различные потоки жидкостей в соответствующие каналы. Необходимое число пластин, их профиль и размер определяется в соответствии с расходами сред и их физико-химическими свойствами, температурной программой и допустимой потерей напора по горячей и холодной стороне.
Гофрированная поверхность пластин обеспечивает высокую степень турбулентности потоков и жесткость конструкции теплообменника.
Размещение патрубков для ввода и отвода сред возможно как на опорной, так и на прижимной плитах. Пластины и прокладки изготавливают из материалов, стойких к обрабатываемой среде.
Принцип работы
Жидкости, участвующие в процессе теплопередачи, через патрубки вводятся в теплообменник. Прокладки, установленные специальным образом, обеспечивают распределение жидкостей по соответствующим каналам, исключая возможность смешивания потоков. Тип пластин и конфигурация каналов выбирается, исходя из заданных технических требований, обеспечивая оптимальные условия процесса теплообмена.